Qualità nel settore automotive: ricerca dell'eccellenza con “zero difetti”
Si riferisce sia alla qualità percepita (l'estetica dei componenti, al comfort percepito nei veicoli...), al rispetto di varie specifiche tecniche e normative (in particolare in termini di sicurezza), alle prestazioni di esecuzione, ma anche al rapporto complessivo con il cliente e alla considerazione della sua soddisfazione generale durante tutto il ciclo di vita dei prodotti sviluppati. Più che una funzione è una cultura del “difetto zero” che implica disciplina, rigore quotidiano ma anche creatività, buon senso e trasparenza. Una sfida quotidiana, poiché l'automobile vive la sua più grande trasformazione dall'invenzione del motore a combustione interna.
Qualità: un elemento di differenziazione fondamentale nel nostro settore
Si potrebbe pensare che, per un fornitore di attrezzature automobilistiche come FORVIA, solo l'innovazione tecnologica gli consenta di distinguersi dai suoi clienti OEM. Tuttavia, la qualità rimane un elemento chiave di differenziazione nel nostro settore. Innanzitutto perché si tratta di un ambito (se non l'unico) che ciascun attore del settore può ancora pienamente presidiare nel proprio ambito di azione. Poi, poiché il prodotto automobilistico sta migliorando e diventando quindi più complesso, mantenere un livello di qualità uniforme durante tutto il processo produttivo è una vera sfida. Infine, perché questo imperativo di qualità riguarda l'intera vita del veicolo, ben oltre la sua semplice produzione.
Per un fornitore di attrezzature, ciò implica innanzitutto comprendere e saper tradurre le esigenze del cliente in un buon product design, ovvero una progettazione tecnica di parti e processi produttivi che soddisfi perfettamente gli standard e le aspettative dell'OEM in termini di qualità percepita – a volte integrando, per la stessa parte (e senza incidere su titoli o attributi di solidità), due livelli di finiture estetiche a seconda della gamma di veicoli sviluppati dagli OEM. E tutto questo, dal primo tentativo! Da qui la necessità di poter contare, fin dalla fase di innovazione, su una solida base di standard da cui partire per gli sviluppi.
Implica anche la costruzione di un solido processo di industrializzazione utilizzando standard e simulazioni, per avere successo nella fase cruciale del lancio della produzione di massa – un momento cruciale nel nostro settore in cui i processi di Qualità assumono il loro pieno significato. La sfida è quindi riuscire a produrre centinaia di migliaia di parti ogni giorno nel tempo, con un minimo di rifiuti (parti difettose e rifiuti tecnici) per ridurre l’impatto ambientale e i costi, in siti con specialità molto diverse. Ciò richiede competenze approfondite in ambito ingegneristico e logistico, nonché un’applicazione rigorosa di tutte le procedure, sia internamente che con i nostri fornitori.
Raggiungere l'eccellenza nella qualità significa infine seguire il prodotto durante tutta la sua vita, attraverso un rapporto approfondito con il cliente che consenta di risolvere i problemi non appena vengono rilevati. In FORVIA abbiamo quindi sviluppato l'applicazione 5Star, per ottenere un feedback diretto e quasi immediato dai nostri clienti durante tutto il ciclo di vita del programma.
